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“标准化”护航“高质量发展”
——勘探公司厂站标准化管理工作纪实
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任哲言/文

随着勘探公司天然气产能的快速增加,各类设备及管线的老化和现场风险也在逐年递增,成为制约企业高质量发展的一大瓶颈。为此,该公司以“建标准、树标杆、提质量”为总体部署,以“6S”现场管理为抓手,全面开展厂站及作业现场标准化管理工作。截至上年12月底,所属四个采气厂的51座厂站已全部符合标准化厂站达标要求,达标率为100%,被评为陕西省“设备管理优秀单位”。


建标准 以点带面


标准化管理工作开展初期,经验不足、制度不完善是首要问题,他们先后组织业务骨干,走访同行业的江西铜业集团、长庆油田和集团所属销售公司等多家标准化管理先进单位,邀请江西省设备管理协会、陕西省设备管理协会相关专家,深入各采气厂现场调研,通过调研反馈的形式,对生产现场存在的问题进行梳理分析和点评,在这样的过程中,也让公司管理层和职工逐渐掌握了标准化厂站建设的标准和要求。《厂站标准化管理标识标牌设计规定》和《厂站标准化管理手册》应运而生。

幸运飞艇人工计划数据有了标准,就有了工作的模板和方法。各单位开始对照摸索符合自身实际的特色做法。采气三厂双河净化厂马云岗介绍说,通过大伙儿的反复探索和交流,净化厂也提炼出了符合实际的标准化管理流程和考核办法,并与班组绩效考核及评优评先工作相结合。现在,从中控室到厂区的生产装置区、从仪表间到化验室,俨然是可视化的“大观园”。记者看到,每条管线的走向,每个阀门的作用,被标注得一清二楚。化验室所有仪器设备都设置了对应的操作规程、责任卡、对不同药剂、气瓶、化验器皿进行分类摆放,粘贴对应标识、楼道、楼梯、卫生间等公共区域设置行走路线指示标识,“小心台阶”“节约用水”等各类标识十分醒目。

幸运飞艇人工计划数据标准化流程的制定,不仅使厂区面貌发生了变化,也助力安全生产工作顺利推进。在采气二厂青阳岔净化厂,谈起标准化管理带来的改变,厂长张鸣感慨颇深。据他介绍:“开展厂站标准化管理工作以来,我们由最差净化厂到目前的大转变,是通过不断总结问题和不足,不断完善管理机制和制度标准实现的。职工的业务操作水平有了明显提高,操作失误率较以往降低了30%。特别是在实施标准化管理工作之前,厂区内的动设备经常性发生跑、冒、滴、漏,给安全生产带来了严重的影响。后来,我们建立制度,划分责任区,实行设备包机管理等一系列措施,现在终于杜绝了跑、冒、滴、漏现象,提高了设备利用率,为安全生产工作打下了坚实基础。”


树标杆 全员辐射


在实施标准化管理工作中,点多、线长、面广成为制约这项工作最大的困难。针对此问题,该公司先后两次邀请设备管理协会专家和生产业务骨干,深入51座厂站进行现场调研。调研结束后,组织领导干部及业务骨干召开现场会议,明确推进目标,下达推进计划和时间节点,形成了树内部标杆,以点带面要“成绩”的工作总体思路,为进一步加快标准化管理工作达标进度提供了支撑。

被评为标杆站的延128采气大队7#集气站站长刘昊说:“我们以公司标准化流程规范为标准,提炼出了符合队站实际的培训内容,通过开展每周一次的应知应会考试和现场实操培训,现在我们每项工作都能够对照标准执行,而以前只会盲目干,不知干到什么程度,干到什么标准。”他介绍,站内13名采气工的技能素质也得到了明显提升。拿工具间来说,以前每次作业前,光收集和整理工具都需要耗费大量时间和精力,通过站内培训和员工自主创新,他们把100多件工具分为生产类工具和生产类备件两大类,现在人人都清楚工具的位号和顺序,用起来方便快捷,也提高了现场生产效率,助力了安全生产。

坚持一把尺子往下量,坚持树标和检查同步走,不放过一台设备,不漏掉一间房子。据统计,勘探公司为了将此项工作做实、做细,2019年共抽调30余名业务骨干,进行了13次现场检查,累计检查天数达到70余天。对于检查出问题不能及时整改的单位,使出“铁腕手段”——评选“最差单位”。2019年5月6日,勘探公司月结会,根据考核结果,排名靠后的两家单位被颁发了黄牌。这招一出,有效地激发了全员动力,在评差机制的推动下,截至2019年11月底,整改率达到100%。


提质量 创造效益


高标准、高质量完成厂站标准化管理工作,是勘探公司2019年管理工作的重中之重。通过逐步完善标准流程和发挥标杆作用,员工的思想观念发生了明显转变,从以前的消极怠慢甚至抵触情绪到现在形成了人人能参与,人人动起来的氛围。

在生产一线,不仅厂容厂貌得到了翻天覆地的变化,通过夯实现场管理责任,设备设施的维护保养也更加规范和精细,降本增效作用明显。在采气二厂969采气大队,副队长卫浩博告诉记者,开展厂站标准化管理工作之前,站区的可燃气体报警仪及安全阀等安全附件故障率较高,经常要对配件进行更换和维修。2019年根据工作实际,通过反复探讨研究,总结出了3大类30余条《安全附件管理办法》。通过夯实责任,坚持做到一日一查,一日一维护,到目前为止,安全附件的故障率几乎为零,仅此一项,较上年可节支15万元。“就拿定置定位管理来说,我们在日常交接班的工器具上划上行迹线,并制定了清单,落实了责任人和监督人。自此以后,再未出现过工具的遗失情况。仅此一项,每年实现节支降耗不低于1万元。同时,通过推行标准化管理工作,也实现了精细化操作。根据二氧化碳含量越接近3%,损耗就越小的规律,我们把产品气二氧化碳含量从2.85%提升到2.9%,按照天然气年外输量7.56亿方计算,实现增产37.8万方。”采气一厂甘谷驿净化厂生产组组长李昆介绍说。

幸运飞艇人工计划数据新年的钟声已经敲响。2020年,勘探公司初步确立为质量年,将继续抓好厂站和作业现场标准化管理工作,并把此项机制作为今后干部考核的重点,形成以点带面,齐抓共管局面。

 
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